齒輪泵由一個(gè)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可有效地阻斷上游的壓力脈動(dòng)及流量波動(dòng)。在齒輪泵出口處的壓力脈動(dòng)可以控制在1%以內(nèi)。在擠出生產(chǎn)線上采用一臺(tái)齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少物料在擠出機(jī)內(nèi)的剪切及駐留時(shí)間。外嚙合齒輪泵是應(yīng)用的一種齒輪泵，一般齒輪泵通常指的就是外嚙合齒輪泵。主要有主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、泵體、泵蓋和安全閥等組成。泵體、泵蓋和齒輪構(gòu)成的密封空間就是齒輪泵的工作室，四川vivolo（維沃爾）齒輪泵費(fèi)用，四川vivolo（維沃爾）齒輪泵費(fèi)用。兩個(gè)齒輪的輪軸分別裝在兩泵蓋上的軸承孔內(nèi)，主動(dòng)齒輪軸伸出泵體，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。外嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，四川vivolo（維沃爾）齒輪泵費(fèi)用、重量輕、造價(jià)低、工作可靠、應(yīng)用范圍廣。 菏澤齒輪泵生產(chǎn)廠家哪家好! 歡迎咨詢?cè)实弦簤杭夹g(shù)上海有限公司.四川vivolo（維沃爾）齒輪泵費(fèi)用

齒輪泵的維護(hù)保養(yǎng)及常見(jiàn)故障排除

一、齒輪泵的保養(yǎng)

1.日常維護(hù)

1、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。2、定時(shí)檢查各部軸承溫度和油壓；每班檢查潤(rùn)滑油液面高度。3、每班檢查一次密封部位是否有滲漏現(xiàn)象。4、每班做好設(shè)備的整潔工作。

2.定期檢查內(nèi)容

1、定期監(jiān)測(cè)軸承振動(dòng)狀況。2、每月對(duì)潤(rùn)滑油質(zhì)作一次分析，檢查油的黏度、水分、雜質(zhì)等是否符合要求。

二.常見(jiàn)故障排除及處理

1.故障現(xiàn)象流量不足或壓力不夠原因1、吸入高度不夠；2、泵體或入口管有漏氣；3、入口管線或過(guò)濾器有堵塞現(xiàn)象；4、液體黏度大；5、齒輪軸向間隙過(guò)大；6、齒輪徑向間隙或齒側(cè)間隙過(guò)大。

處理辦法：

1）增高液面；2）更換墊片，緊固螺栓，修復(fù)管路；3）清理；4）液體加溫；5）調(diào)整；6）調(diào)整間隙或更換泵殼、齒輪。

2.故障現(xiàn)象電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷原因1、液體黏度過(guò)大；2、泵體內(nèi)進(jìn)雜物；3、軸彎曲；4、填料過(guò)緊；5、聯(lián)軸器不同軸；6、電流表出現(xiàn)故障；7、壓力過(guò)高或管路阻力過(guò)大。

處理辦法：

1、加溫；2、檢查過(guò)濾器消除雜物；3、更換；4、調(diào)整；5、找正；6、修理或更換；7、調(diào)整壓力，疏通。

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    維修方法：齒輪泵軸磨損后的維修齒輪泵中軸的磨損主要是因?yàn)檩S兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過(guò)鍍一層硬鉻來(lái)加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修復(fù)。如果軸磨損嚴(yán)重，則應(yīng)45鋼或40cr鋼重新制造，軸毛坯經(jīng)粗、精車(chē)后，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65，然后再經(jīng)磨削，使軸承配合部位表面粗糙度ra不大于μm;軸的圓度和圓柱度允差為、表面粗糙度ra應(yīng)不大于μm。齒輪泵泵體磨損后的維修泵體內(nèi)表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面.如果出現(xiàn)輕微磨損，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型，出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換新件。如果泵內(nèi)齒輪兩端面是用磨削修復(fù)，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵體兩端面應(yīng)達(dá)到圖3所示的技術(shù)要求。齒輪泵兩端蓋磨損之后的維修齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造，出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低于85%.平面度允差、端面對(duì)孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為。磨削后的表面粗糙度ra應(yīng)不大于μm。齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修后。

3.故障現(xiàn)象管路填料處滲漏原因

1、軸彎曲；2、軸頸磨損；3、軸承間隙過(guò)大，齒輪振動(dòng)劇烈；4、填料材質(zhì)不符合要求；5、填料壓蓋松動(dòng)；6、填料安裝不當(dāng)；7、密封圈失效。

處理辦法：

1、調(diào)整或更換；2、修理或更換；3、更換軸承；4、重新選用填料；5、緊固；6、糾正；7、更換。

4.故障現(xiàn)象泵體過(guò)熱原因1、油溫過(guò)高；2、軸承間隙過(guò)小或過(guò)大；3、齒輪徑向、軸向、齒側(cè)間隙過(guò)大；4、填料過(guò)緊；5、出口閥開(kāi)度過(guò)小造成壓力過(guò)高；6、潤(rùn)滑不良。

處理辦法：

1、冷卻；2、調(diào)整間隙；3、調(diào)整或更換；4、調(diào)整；5、開(kāi)大出口閥降低壓力；6、更換潤(rùn)滑油脂。

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