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松江區(qū)增碳劑廠商

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-05-22

在進(jìn)行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號(hào)的增碳劑,可調(diào)整鋼包中的碳含量,達(dá)到一包多號(hào)的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),但生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜,成本高;以焦炭粉、石墨為增碳材料,生產(chǎn)成本比電極塊等材料低,但所含灰分、硫含量高,碳含量較低,增碳效果不佳。增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多,常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無(wú)煙煤以及用這類材料配成的混合料。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高,感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。松江區(qū)增碳劑廠商

選哪一種增碳劑,里邊的含氮量也不一樣,要選低氮的增碳劑,里邊的有害物質(zhì)也會(huì)減少,在鐵水中鈦的含量很低,不會(huì)消耗太多的氮素,這樣很容易出現(xiàn)氮素含量高氣孔大、氣縮嚴(yán)重等缺點(diǎn);找石墨化較好的增碳劑,否則會(huì)造成吸收率低、速度慢、有渣、還有有害元素影響鐵水質(zhì)量;就是增碳劑的加入時(shí)間而言,一般可在鑄造前、中期、后期均可加入,也可與廢鋼同時(shí)加入,在后期加入還可起到預(yù)處理作用,可使石墨芯增厚,低硫、低氮增碳劑此時(shí)不宜加入過(guò)多。適當(dāng)?shù)臐茶T方法可以更好的提高產(chǎn)品質(zhì)量,所以大家要多方面選擇,多角度比較,選擇較好的澆鑄方法。奉賢區(qū)增碳劑廠家石油焦是目前普遍應(yīng)用的增碳劑。

中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的重要作用,重要技術(shù)是鐵水增碳。增碳率越高,鐵水的冶金性能越好。這里所說(shuō)的增碳率,是鐵水中以增碳劑形式加入的碳,而不是爐料中帶入的碳。生產(chǎn)實(shí)踐表明,在爐料配比中生鐵比例高,白口傾向大;增碳劑比例增大, 白口傾向減小。這就要求在配料中要多用廉價(jià)的廢鋼和回爐料,少用或不用新生鐵,這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細(xì)小的彌散分布的非均質(zhì)晶核,降低了鐵水的過(guò)冷度,促使了以 A 型石墨為主的石墨組織的形成。同時(shí),生鐵用量的減少,也減小了生鐵粗大石墨的不良遺傳作用,而且灰鐵的性能也隨著廢鋼用量的增加而提高。

鐵液的攪拌可以促進(jìn)增碳,因此攪拌力弱的中頻感應(yīng)電爐與攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐比較,增碳相對(duì)困難得多,所以中頻感應(yīng)電爐有增碳跟不上金屬爐料的熔解速度的可能性。即使是攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐,增碳操作也不能忽視。這是因?yàn)?,從感?yīng)電爐熔煉的原理圖可知,感應(yīng)電爐內(nèi)存在上下分開(kāi)的攪拌鐵流,在其邊界的爐壁附近還存在著死角。在爐壁停留、附著的石墨團(tuán)如果不用過(guò)度升溫和長(zhǎng)時(shí)間的鐵液保溫是不能熔入鐵液的。鐵液過(guò)度升溫和長(zhǎng)時(shí)間的保溫,會(huì)增大鐵液過(guò)冷度,有加大鑄鐵白口化的傾向。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí),使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。

石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,提高增碳劑的碳含量,降低硫含量。增碳劑在鑄造時(shí)使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式,應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料,以防止氧化過(guò)多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量,根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來(lái)定。不同種類的鑄鐵,根據(jù)需要選擇不同型號(hào)的增碳劑。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì),降低生鐵里過(guò)多的雜質(zhì),增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。增碳劑常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無(wú)煙煤以及用這類材料配成的混合料。閔行區(qū)增碳劑定制哪家好

等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。松江區(qū)增碳劑廠商

此外,對(duì)于在爐壁附近產(chǎn)生強(qiáng)感應(yīng)電流的中頻感應(yīng)電爐來(lái)說(shuō),如果附著在爐壁的石墨團(tuán)之間鉆進(jìn)鐵液,在進(jìn)行下一爐熔煉時(shí),鉆進(jìn)的金屬被熔化,導(dǎo)致侵蝕和損傷爐壁。因此,在廢鋼配比高,加入增碳劑多的情況下,加入增碳劑要更加注意。增碳劑的加入時(shí)間不能忽視。增碳劑的加入時(shí)間若過(guò)早,容易使其附著在爐底附近,而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反,加入時(shí)間過(guò)遲,則失去了增碳的時(shí)機(jī),造成熔煉、升溫時(shí)間的遲緩。這不只延遲了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時(shí)間,也有可能帶來(lái)由于過(guò)度升溫而造成的危害。因此,增碳劑還是在加入金屬爐料的過(guò)程中一點(diǎn)一點(diǎn)地加入為好。 松江區(qū)增碳劑廠商

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