**褪色光源系統(tǒng)采用波長動態(tài)調制技術，通過 7 組不同波段的 LED 光源矩陣，在不損傷樣本的前提下，30 秒內實現深色纖維的光譜均衡化。傳統(tǒng)方法中，深色樣本需使用保險粉等還原劑進行化學褪色，耗時 2-3 小時且可能改變纖維表面結構，導致檢測偏差。本技術突破了 “顏色干擾 - 形態(tài)失真” 的檢測悖論，使黑色羊絨混紡樣本的鱗片結構識別率提升 95%，為深色面料（如**羊絨大衣、制服呢）的成分檢測提供了**性解決方案，填補了行業(yè)長期存在的技術空白。支持多人同時審核同一樣本纖維，標注爭議區(qū)域并記錄操作日志。江蘇科研級羊毛羊絨成分自動定量系統(tǒng)國產替代

系統(tǒng)配備企業(yè)級數據管理平臺，支持檢測數據的云端存儲、多維度檢索及趨勢分析。每份報告自動生成二維碼，關聯(lián)樣本圖片、檢測參數、操作人員等全流程信息，實現質量數據的可追溯性。通過內置 BI 模塊，可實時生成成分含量波動曲線、設備利用率報表、檢測耗時熱力圖等可視化圖表，為管理層提供精細的質量管控決策依據。數據接口支持與企業(yè) ERP、MES 系統(tǒng)無縫對接，推動檢測數據從 “孤立記錄” 轉化為 “生產優(yōu)化驅動力”，構建智能化質量管控閉環(huán)。湖北工業(yè)級羊毛羊絨成分自動定量系統(tǒng)方案系統(tǒng)自動測量纖維直徑，結合 AI 算法快速計算各類成分含量。

羊毛羊絨成分自動定量系統(tǒng)主要對羊毛羊絨組合的纖維成分進行自動定量分析，一鍵實現羊毛和羊絨的含量計算，準確率達到99%，7分鐘出具報告結果;單臺設備每天可以處理樣本數超200份；支持人工使用快捷進行二次復核修改，提升審核效率；高清掃描，支持查看多層對焦圖像實現和顯微鏡下一樣的視野效果，減少審核人員換設備的不適用性；使用褪色光源進行掃描，深色樣本無需褪色處理，即可實現褪色效果；對于羊毛羊絨混合成分檢測的效率可以提升90%，為企業(yè)降本增加提供了解決方案。

產品功能：產品主要功能1、自動掃描：支持24小時無人值守，自動掃描AI自動分類每根纖維的類型，統(tǒng)計分類結果2、自動定量：AI自動分類每一根纖維類型給出分類結果3、纖維直徑計算：測量每根纖維的直徑尺寸含量計算自動計算樣本中每類纖維的含量4、多人審核：支持多人同時審核同一根纖維，報告更準確5、多層掃描：支持多層對焦掃描，查看多層掃描效果，不遺漏任何細節(jié)7、數據云存儲：檢查過程數據存儲在云端不丟失，隨時查看8、褪色光源掃描，支持深色樣本無需褪色處理，可以清晰的查看形態(tài)特征8、生成自己的算法庫：支持使用所掃描出來的圖像生成自己獨有的算法識別庫，讓算法更加的準確。

光源系統(tǒng)集成9組不同波長的LED陣列（380nm-1000nm），通過動態(tài)光譜合成技術，在不改變纖維化學結構的前提下，實現深色樣本的光學褪色效果。具體而言，針對黑色素吸收峰（400-500nm），系統(tǒng)增強該波段的反射光補償，使纖維表面鱗片的灰度對比度提升40%；同時抑制紅外波段能量（避免熱效應損傷纖維），確保掃描過程中樣本溫度變化≤0.5℃。實測顯示，對經8次深色染色的羊毛羊絨混紡樣本，鱗片邊緣識別率從傳統(tǒng)方法的60%提升至92%，徹底摒棄了化學褪色劑的使用，減少樣本預處理環(huán)節(jié)的耗時與污染。光譜分析與形態(tài)學檢測結合，提升復雜混紡成分的識別能力。

自動定量功能對每根纖維的分類結果附加置信度評分（0-100%），當置信度<90%時，該纖維被標記為“待審核”并推送至多人審核隊列。審核界面按置信度排序顯示待處理纖維，優(yōu)先處理低置信度樣本（如置信度75%的疑似羊絨纖維），使審核資源集中在高風險區(qū)域。某檢測實驗室統(tǒng)計顯示，該機制使審核效率提升55%，同時將漏判率從0.7%降至0.2%，實現了檢測資源的比較好配置。系統(tǒng)支持將當前樣本的直徑數據與歷史同類型樣本進行批量對比，生成直徑分布的CPK（過程能力指數）分析報告。例如，對比不同批次羊毛的直徑均值與標準差，評估原料供應商的質量穩(wěn)定性；分析同一系列產品的直徑波動，優(yōu)化紡紗工藝參數。某毛紡廠通過該功能發(fā)現，某供應商的羊毛直徑標準差較合同要求高出15%，及時調整采購策略，避免了批量面料強度不達標問題。數據云存儲確保檢測過程數據長久保存，隨時可查可追溯。山東國產羊毛羊絨成分自動定量系統(tǒng)

加密算法保護專屬算法庫，防止非法拷貝泄露。江蘇科研級羊毛羊絨成分自動定量系統(tǒng)國產替代

面對 ISO 9001、IATF 16949 等質量管理體系認證，系統(tǒng)的檢測數據可直接導出為符合審計要求的格式，包含原始圖像存檔、設備校準記錄、人員操作日志等完整證據鏈。某車企內飾面料供應商使用該系統(tǒng)后，在第二方審核中節(jié)省了 70% 的資料準備時間，且未出現因檢測記錄不全導致的不符合項，成為質量體系高效運行的典型案例。通過聯(lián)網自動升級功能，系統(tǒng)可實時獲取***行業(yè)標準（如 GB/T 16988-2024 修訂版、ISO 137 纖維檢測新規(guī)），自動更新檢測算法與報告模板，確保企業(yè)始終符合***合規(guī)要求。某出口型企業(yè)因及時響應歐盟新發(fā)布的動物纖維含量標注法規(guī)，避免了價值 200 萬元的訂單退運，體現了設備的標準適應性帶來的實際商業(yè)價值。江蘇科研級羊毛羊絨成分自動定量系統(tǒng)國產替代