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軋制不同成品規(guī)格的帶材，軋機對軋制液的潤滑程度要求不同，我們起初會用純油的皂化值來劃分軋制液的潤滑好壞。通常情況下，皂化值越高潤滑越好。對于工作輥輥面寬度800mm以下的軋機，軋制力隨著皂化值的增加而降低。軋制，建議使用潤滑性能較低的皂化值約為30～50mgK...

切削液在加工中的重要性，現在的數控機床，精雕機，金屬加工，玻璃的切削已經磨削都離不開切削液，不僅是它的保護機器作用，更重要的是在加工過程中使用切削液，以減少其在加工過程中機器與工件之間產生的摩擦，可見切削液潤滑性能的重要性。不同的切削工藝。同一切削工藝而切削速...

從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。熱軋板軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同...

熱軋鋼筋屈服強度較低，塑性性能好。冷軋鋼筋屈服強度較高，塑性性能差。兩者的極限抗拉壓強度相同。冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很...

以切削液為例，根據目前的金屬加工現狀來分析，未來切削液研發(fā)的重點在保障基本指標提高的基礎之上向單一一種或幾種特種功能方向發(fā)展，以便適應金屬機加工的特定要求。在防銹功能方面，尤其要注意在高溫高濕條件下對金屬工件的防銹效力，解決的方向應當著重放在解決切削液在金屬加...

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，它主要由多種功能助劑經科學復合配制而成，它具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等特點。切削液在使用工程中有效抑制了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋...

冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在20-...

防銹劑，它是一種水性的產品，也稱防銹液，是由一些起防銹作用的添加劑配制而成。其優(yōu)點是使用方便、經濟、易清洗。防銹劑的防銹時間根據使用比例不同，可達到1月至一年的防銹效果，對水比例越少防銹效果較好。由添加劑調配成的防銹油，必須對金屬有充分的吸附性和對油的溶解性，...

靜電噴涂防銹劑是一種針對靜電噴涂機設計開發(fā)的特種防銹劑產品，以深度精制礦物油作為基礎油，添加復合防銹劑和表面活性劑調配而成，主要應用于鋼廠板帶產品防銹處理，并具有潤滑效果。該產品霧化效果好，涂油均勻，具有優(yōu)異的防銹性能。建議避免長期或者反復與皮膚接觸，禁止飲用...

切削液的管理維護應從切削液的更換開始，正確更換切削液有利于保證其使用性能盡可能好地發(fā)揮，減少使用過程中出現的問題，且可大幅度延長切削液使用壽命。在更換切削液時，應嚴格按照以下步驟進行。清槽消毒，排空液槽。應將液槽中的廢舊切削液完全排凈，包括液槽死角及循環(huán)管路，...

半合成切削液是指同時含有礦物油和化學合成基礎油的水溶性切削液，也稱為微乳化切削液。而全合成切削液是只使用化學合成基礎油合成的水溶性切削液。切削液主要的功能是潤滑、冷卻、防銹和清洗，所以我們可以從這四個功能區(qū)分。半合成切削液是含有礦物油，所以潤滑作用比較好，防銹...

首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般來說，油基切削液的潤滑性能好，而水基切削液冷卻性能好，而乳化液即具有一定的潤滑性和防銹性，又有一定的冷卻性和清洗性，但是容易產生微生物而發(fā)生分解變質。主要從下列幾個方面考慮切削液的選擇金屬及其合金在切削、成形、處理和保護...

使用防銹劑在室內常溫防銹可達20個月。通過飛秒檢測發(fā)現防銹劑是一種超級高效的合成滲透劑，它能強力滲入鐵銹、腐蝕物、油污內從而輕松地去掉螺絲、螺拴上的銹跡和腐蝕物，具有滲透除銹、松動潤滑、保護金屬等性能。并可在部件表面上形成并貯存一層潤滑膜，可以抑制濕氣及許多其...

防銹劑防銹，目前大部分都是很環(huán)保，使用方便，防銹效果當然就是看產品性能了。首先選擇合適的防銹劑，越是簡單的試驗越能檢驗防銹劑的真實效果。自己做個簡單防銹試驗。對比一下防銹性能，外觀采用必要的工具，比如手套，刷子，水盆，風扇，或者投入設備里面。防銹劑如果是環(huán)保的...

冷軋板與熱軋板的性能優(yōu)點在于：精度更高，冷軋帶鋼厚度差不超過0.01~0.03mm。尺寸更薄，冷軋**薄可軋制0.001mm的鋼帶；熱軋現在厚度可達到0.78mm。表面質量更優(yōu)越。冷軋鋼板甚至可以生產出鏡面表面；而熱軋板的表面則有氧化鐵皮，麻點等缺陷。冷軋板可...

使用防銹劑在室內常溫防銹可達20個月。通過飛秒檢測發(fā)現防銹劑是一種超級高效的合成滲透劑，它能強力滲入鐵銹、腐蝕物、油污內從而輕松地去掉螺絲、螺拴上的銹跡和腐蝕物，具有滲透除銹、松動潤滑、保護金屬等性能。并可在部件表面上形成并貯存一層潤滑膜，可以抑制濕氣及許多其...

乳化型防銹劑有兩種：一種是油的微粒在水中的懸浮液，即水包油型乳化液，通常呈乳白色；另一種是水的微粒在油中的懸浮液，即油包水型乳化液，通常是透明的或半透明的液體。乳化型防銹劑既具有防銹性能，又具有潤滑性能和冷卻性能，因此常用作金屬切削加工的潤滑冷卻液。乳化型防銹...

隨著防銹技術的不斷發(fā)展，近年來防銹劑的發(fā)展呈現如下趨勢： 1.多功能性:隨著市場要求的不斷提高，近年來市場上出現了一劑多功用的防銹劑，可以適應多種條件下金屬制品的防護和使用需要。除了具有良好防銹功能外，還具備其他的功能和作用，比如潤滑、清洗、減震等功...

現代機械加工向高速、強力、精密方向發(fā)展，超硬、高難度等難加工材料的發(fā)展也使切削加工的難度日益增加。這兩方面的原因導致切削加工過程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高，這就要求金屬加工液具有更好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能，以便獲得理想的加工表面。礦物潤滑油的潤滑、防銹...

切削液通常是水溶性的，切削液是可以況水加工的一種金屬加工液，水溶性的注重冷卻，通常用于潤滑性有一定要求的磨削工藝。切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、...

在金屬切削加工中，乳化切削液是必不可少的。然而，對其本身的維護保養(yǎng)，操作者往往疏于重視，從而縮短了乳化切削液使用壽命和降低了使用性能；同時，對設備加工零件也會造成不利的影響。在此，根據多年工作的經驗總結如下：做好乳化切削液的存放管理工作。存放的容器要清潔，并且...

冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產生氧...

冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在20-...

如何使用手持式折光儀測量切削液的使用濃度?第一步：用純凈水清洗棱鏡，將折光棱鏡對準光亮方向，調節(jié)目鏡視度環(huán)，直到標線清晰為止；第二步：掀開蓋板，用柔軟絨布擦凈棱鏡表面，取1~2滴溶液滴于折光儀棱鏡上，蓋上蓋板蓋上蓋板輕輕按壓，讀取藍白分界線相對刻度，即為濃度值...

在可逆軋機起車及降速階段，采用相同的壓下規(guī)程，適當增加乳化液的濃度，就可以明顯降低軋制力;當其他條件基本一致時，56℃的乳化液比49℃的乳化液潤滑能力差，軋制力平均大3%左右，而且是每道次軋制力都要大一些;在軋制薄規(guī)格帶鋼時，必須用參數適宜的乳化液進行軋制潤滑...

液變質發(fā)臭的解決方法使用高質量，穩(wěn)定性好的切削液。用純水配制濃縮液，不僅可改善切削液的潤滑性，還能防止細菌侵蝕。3、使用時要控制好切削液中濃縮的比率，定期使用折光儀測試切削液的濃度參數。濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐...

脫水防銹劑能快速脫去零件表面膜，并在其上附著一層防銹膜。有良好、滲透性、分水性及低乳化形成性，容易與水分離及排走水份。脫水防銹劑具有良好的抗腐及浮渣力，使用壽命長。脫水防銹劑對鑄鐵、不銹鋼、鐵、鋅和鎘等金屬材料，也具有良好適應性。工件通過溶劑型清洗劑清洗后，再...

在鍍鋅板的常規(guī)交易中，以冷軋基本鍍鋅為主，熱軋基板的比較少見，那么，熱軋基板與冷軋基板的鍍鋅產品有啥區(qū)別：成本因為比冷軋基板少了一道工序，熱軋基板鍍鋅要比冷軋的生產成本低，主要是退火成本和冷軋軋制成本兩項，其他工序二者差不多。質量性能熱軋基板因為只經過酸洗和退...

以切削液為例，根據目前的金屬加工現狀來分析，未來切削液研發(fā)的重點在保障基本指標提高的基礎之上向單一一種或幾種特種功能方向發(fā)展，以便適應金屬機加工的特定要求。在防銹功能方面，尤其要注意在高溫高濕條件下對金屬工件的防銹效力，解決的方向應當著重放在解決切削液在金屬加...

選用以潤滑為主的切削液時，應當把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果選用的切削液以冷卻為主，就應當使切削液接近刀具的刃部。這種條件下通常要用壓力法強迫切削液進入切削區(qū)域，從而把刀具、工件、切屑由于摩擦和變形所產生的熱量帶走。連續(xù)應用切削液比間斷應用切...