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針對具有浮雕圖案的筆記本外殼模型，按照從杯型件成型研究中獲得的規(guī)律，對其真空吸塑成型過程建立有限元模型。首先，建立幾何模型，導(dǎo)入到有限元軟件ABAQUS中，在ABAQUS建立吸塑成型模型。根據(jù)已有的實驗與模擬結(jié)果，選擇合適的有限元模型，比如材料的超彈性本構(gòu)模型，摩擦力模型。同時，根據(jù)實際生產(chǎn)條件，設(shè)置成型溫度，模具溫度，塑料片材與模具之間的有效接觸壓力。 塑料片材的吹塑成型過程即是，將塑料板料的四周在模具外邊緣處固定，然后對其上表面施加均勻載荷來模擬高壓空氣的吹塑。由于板料開始時處于一個自由漲型的階段，中間較早接觸模具的內(nèi)表面，然后由于摩擦力作用的原因，停止?jié)q型并且材料停止向其他部位...

結(jié)合實際生產(chǎn)中IML——模內(nèi)膜工藝之間出現(xiàn)的圖案失真變形問題，對制作的外形特征進(jìn)行提取并結(jié)合考慮常見的工業(yè)造型進(jìn)行總結(jié)歸納。筆者提出了幾種典型的結(jié)構(gòu)，通過對這些典型成型特征的研究，進(jìn)而掌握熱成型過程的一般特征性規(guī)律。這些變形特征包括： 1.不同角度的斜面。為了對比分析不同角度的斜面的應(yīng)變分布情況和不同角度的斜面相交處的應(yīng)變情況，分別設(shè)置了角度為20、30、45和60的斜面。 2.小凸臺。在凹槽底面上設(shè)置一小凸臺的目的是研究起伏變形特征的應(yīng)變。 3.班圓錐曲面。為了研究連續(xù)的球面應(yīng)變特征而設(shè)置。 4.六個圓孔。設(shè)置六個直徑不同，深度不同的圓孔，來對比研究它們的應(yīng)變情況...

一般來說，隨著溫度的提高，熱塑性材料將表現(xiàn)出彈性行為。對于彈性材料，應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)主要依賴于：依賴于應(yīng)力的加載方式，依賴于加載的歷史和大小。大量實驗表明，當(dāng)溫度超過玻璃化溫度，大多數(shù)聚合物的彈性行為占主導(dǎo)行為。 應(yīng)用超彈性材料進(jìn)行模擬，其模擬的結(jié)果強(qiáng)烈的依賴于提供給的AVAQUS的材料實驗數(shù)據(jù)。對于本次研究比較好的實驗數(shù)據(jù)是在130攝氏度時，采用平面拉伸試驗獲得，所需材料——PVC的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)。然后對實驗中獲取的多組應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，**終確定其中力學(xué)特性常數(shù)，作為材料數(shù)據(jù)參數(shù)輸入給ABAQUS進(jìn)行計算。但局限于已有的實驗儀器設(shè)備的用途主要是為測試金屬材料，其量程大幅度超...

吸塑成型技術(shù)也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機(jī)械壓力，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓而上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修正后完成吸塑制品的過程。 根據(jù)吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸塑設(shè)備主要分為下列三類： 1）真空負(fù)壓吸塑機(jī)，主要通過負(fù)壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上； 2）正壓吸塑機(jī)，通過空壓機(jī)在塑料片正面加大氣壓，使軟化的塑料片貼合在模具上； 3）正負(fù)壓吸塑機(jī)，則是通過加壓盒抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強(qiáng)大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。...

真空吸塑成型是將熱塑性塑料坯材（板、片材）固定在模具上，使其加熱到塑形狀態(tài)，用真空泵把材料和模具之間空氣抽掉，借助大氣壓力使坯材覆蓋于模具成型表面上而成為塑料制件，待制件冷卻后，再用壓縮空氣脫模原理。 對于吹塑成型過程，其制件的控制因素包括：成型溫度、模具溫度、牽引作用的影響以及熱成型制件與模具制件的有效接觸壓力。成型極限圖原理通過實驗方法，獲得材料在板料平面內(nèi)各種應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)下的成型極限點，把這些點標(biāo)注到以對數(shù)應(yīng)變，或者使用工程應(yīng)變，為坐標(biāo)軸的直角坐標(biāo)系中，并將這些點聯(lián)成線，就是該材料的成型極限圖FLD或稱為成型極限曲線FLC。 由于影響因素很多，判據(jù)不一，實驗成型極...

通常，實際中采用板料成型網(wǎng)格測量技術(shù)得到的成型極限圖。這需要運用網(wǎng)格變形分析法進(jìn)行分析。網(wǎng)格變形分析是一種在板料成型前在其表面標(biāo)記網(wǎng)格，然后經(jīng)過加工，在終的制作上得到變形后的網(wǎng)格。這種網(wǎng)格變形的方法可以通過網(wǎng)格標(biāo)識板料在成型過程中材料流動的趨勢，對分析板料成型性能有著重要的意義。成型極限曲線的形狀和位置與以下因素有著直接聯(lián)系：板材的硬化指數(shù)n、塑性應(yīng)變比r值、厚度、應(yīng)變路徑、應(yīng)變梯度、應(yīng)變速率和網(wǎng)格測量方法等。這些參數(shù)方法的改變，會對成型極限曲線有著較大的影響。 1.板材硬化指數(shù)n、塑性應(yīng)變比r值的影響 硬化指數(shù)n值增加時，材料的強(qiáng)化效應(yīng)增大，會提高應(yīng)變分布的均勻性，因...

分析的內(nèi)容有兩部分：塑料片材的有效應(yīng)變場。通過了解薄片材的應(yīng)變分布和應(yīng)變變化情況和趨勢，來間接獲得薄膜在成型時的流動變化情況，以指導(dǎo)片材上圖案的設(shè)計。第二部分，制件的厚度場。通過了對比塑料片材與成型后制件的網(wǎng)格大小，可以計算出制件在成型后的厚度場分布情況。IML工藝中對塑料片材的成型要求是希望得到厚度場均勻的制件，為了防止出現(xiàn)厚度不均勻這一成型缺陷，需要通過分析和實驗的方法，來確定塑料片材吹塑熱成型的形狀設(shè)計規(guī)范。 下面介紹數(shù)據(jù)采集過程和應(yīng)用ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)對各個成型特征采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析驗證，根據(jù)所得到的各個變形特征的有效應(yīng)變場和厚度應(yīng)變場，分別分析薄膜的材料流動...

網(wǎng)格的信息由其四個單元點保存，因此建立的數(shù)字模型中以控制節(jié)點為小單位。將數(shù)字模型對應(yīng)成計算機(jī)可以理解的數(shù)據(jù)模型，按面向?qū)ο缶幊趟枷搿０压?jié)點抽象成對象，每個點需要包含有所需的信息，點的三維坐標(biāo)（x，y，z）、該點所在的圖案——由該點處的RGB值表示、點的上下左右相鄰點信息，所以點的屬性包括，三位坐標(biāo)（x，y，z），RGB值以及點的鄰接關(guān)系信息。建立的數(shù)字模型是一個網(wǎng)格模型，因此對應(yīng)于計算機(jī)中的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，**為近似的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)是鏈表。即在水平方向建立一個鏈表和在垂直方向建立一個鏈表。只要每個點包含了該點上方點的編號，以及左方點的標(biāo)號，就可以由起始點，遍歷整個的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點。這樣就可以將圖案信...

在前處理階段，不光需要幾何模型，材料信息設(shè)定，還要對成型過程中的接觸問題以及邊界條件，載荷條件進(jìn)行定義。幾何模型和材料模型的設(shè)定已經(jīng)在之前論述了，接下來的工作設(shè)定邊界條件和接觸載荷情況。 邊界條件的設(shè)定中，成型過程是氣體吹塑成形過程。整個過程中，板料受到的應(yīng)力是一個均勻的高壓氣體的壓力。本來**為準(zhǔn)確的建模方案是設(shè)置一個流體區(qū)域，用流固耦合來進(jìn)行模擬計算。但增加了流固耦合會導(dǎo)致計算量的急劇增大以及材料結(jié)果的準(zhǔn)確性受到更多的干擾，并且直接對材料表面施加均勻壓力也可以仿真這一過程，考慮這兩點，直接在板料的表面設(shè)定一個均勻的壓強(qiáng)為 0.05MPa 進(jìn)行模擬。 封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為插卡、...

1.借鑒目前比較成熟的金屬板料的研究方法，對塑料板料的成型問題，按照金屬板料的研究思路，制模，印制網(wǎng)格板料，總結(jié)板料流動規(guī)律，***歸結(jié)出材料的成型極限圖，解決生產(chǎn)加工問題。按照課題研究的方案，只要企業(yè)對材料制作一次原型研究，就可以知道材料的吹塑性能。 2.通過數(shù)字化建模和應(yīng)用3D有限元分析，找到了熱塑性吹塑成型的成型規(guī)律。研究中給出的模型和參數(shù)可以用于指導(dǎo)成型工藝的設(shè)計，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。對吹塑成型工藝性能改進(jìn)提供科學(xué)依據(jù)，具有工程應(yīng)用價值。 3.對于目標(biāo)問題——設(shè)計圖案與**終的制件圖案失真問題提供了一種解決方案。只要遵循本文提出的設(shè)計原則，就可以解決設(shè)計圖案與制件圖案變形的...

由于高壓成型前后得到的數(shù)據(jù)是大量的點云數(shù)據(jù)，因此需要對點云數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，主要是進(jìn)行復(fù)雜的矩陣運算。在處理數(shù)據(jù)過程中，可以生成模型的應(yīng)變分布圖，有助于直觀的了解圖案變形為嚴(yán)重的地方，輔助分析。 塑料熱成型是一類技術(shù)的總稱，通過應(yīng)用這些技術(shù)能夠?qū)宀幕虮∧げ牧铣尚蜑楸”谒芰霞?。在熱成型工藝中將塑料板材夾持住，并加熱到其玻璃化溫度以上，此時板材很軟，并呈現(xiàn)黏彈性，很容易被成型。然后將板料置于金屬模具上面通過抽真空或吹空氣使板料成型為理想的形狀。冷卻以后，就形成了固定形狀的零件。對熱成型工藝中材料流變特性的深入了解才能更好的控制制件的厚度分布和優(yōu)化工藝。 用于有限元模擬的塑料本...

一般來說，隨著溫度的提高，熱塑性材料將表現(xiàn)出彈性行為。對于彈性材料，應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)主要依賴于：依賴于應(yīng)力的加載方式，依賴于加載的歷史和大小。大量實驗表明，當(dāng)溫度超過玻璃化溫度，大多數(shù)聚合物的彈性行為占主導(dǎo)行為。 應(yīng)用超彈性材料進(jìn)行模擬，其模擬的結(jié)果強(qiáng)烈的依賴于提供給的AVAQUS的材料實驗數(shù)據(jù)。對于本次研究比較好的實驗數(shù)據(jù)是在130攝氏度時，采用平面拉伸試驗獲得，所需材料——PVC的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)。然后對實驗中獲取的多組應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，**終確定其中力學(xué)特性常數(shù)，作為材料數(shù)據(jù)參數(shù)輸入給ABAQUS進(jìn)行計算。但局限于已有的實驗儀器設(shè)備的用途主要是為測試金屬材料，其量程大幅度超...

網(wǎng)格變形法和成型極限圖的提出和應(yīng)用在板料成型方面有著重要的意義，它使得板料成型的生產(chǎn)工藝有了定量分析和計算的科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)。從開始的純粹依靠手工計算每一個網(wǎng)格發(fā)展到后來的用可視化測量方法自動獲得大量的數(shù)據(jù)。而這些數(shù)據(jù)可以制作出各種所需要的圖表，進(jìn)而對生產(chǎn)制造進(jìn)行科學(xué)的指導(dǎo)，從而獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。目前，網(wǎng)絡(luò)應(yīng)變分析技術(shù)作為解決板料成型問題的一個非常有效的工具，已經(jīng)在板料件成型成產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。本次借鑒金屬板料成型的處理方法，對塑料板料成型后的制件進(jìn)行處理。 網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)是板材成型研究方面十分有利的工具，在鋼鐵、汽車制造、飛機(jī)制造、模具開發(fā)、塑性成形等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。該系統(tǒng)將網(wǎng)...

熱塑性成型工藝類似于金屬板料成型工藝，所不同的是塑料吹塑成型工藝用的材料是厚度為0.05-15mm的塑料片材。因其獨特的非線性特征——吹塑過程中邊界非線性和成型超塑性等特點，使得難以用常規(guī)方法提高成型模擬準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。從工程需要來看，研究如何提高吹塑成型板料的厚度分布均勻性具有重要意義。本次研究的過程是，通過在有限元軟件中建立模型并求解計算，模擬計算結(jié)果對照實驗獲得的制件結(jié)果來進(jìn)行分析，改進(jìn)模擬方法。并希望**終通過計算機(jī)模擬能夠減少甚至取代實驗。 吸塑制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有真空罩、泡罩等。連云港PETG塑料包裝批發(fā)廠家 自2008年起，筆者針對某跨國公司的筆記本...

側(cè)壁的摩擦力限制了材料向孔的深處流動。并且可以根據(jù)圖中數(shù)據(jù)判斷當(dāng)材料接觸到模具的側(cè)壁，該摩擦力迅速增大分別采用 Penalty 摩擦模型進(jìn)行模擬和static-kinetic exponential decay 摩擦模型進(jìn)行模擬所得摩擦力隨時間的變化關(guān)系。拉深孔的上邊緣部分幾乎在成形一開始就產(chǎn)生了摩擦力，并且隨著成型的前進(jìn)，摩擦力快速增大。為了提高模擬的準(zhǔn)確程度應(yīng)該對實驗材料——塑料 PVC 片材和模具材料——石膏體進(jìn)行摩擦力實驗，測得動摩擦系數(shù)以及滑動摩擦系數(shù)。其中滑動摩擦系數(shù)隨著塑料 PVC 片材與石膏材料間的相對滑動速度改變而改變。但由于實驗設(shè)備的局限，現(xiàn)有的設(shè)備是用來做金屬材料間的摩擦...

片材的選擇：對于薄膜的選擇，考慮的原則是可以使用塑料PET片材或者PC片材。由于生產(chǎn)已有加工設(shè)備的限制，采納了工廠提供的PVC片材來進(jìn)行實驗加工。塑料片材尺寸380*310mm，厚度為。在網(wǎng)格方面，因為在處理變形網(wǎng)格時需要利用網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)。因此根據(jù)系統(tǒng)的需要，采用兩種規(guī)格的網(wǎng)格，分別為：4*4mm的方形網(wǎng)格和直徑為5mm的圓形網(wǎng)格。按照ASME系統(tǒng)要求的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格紙的要求，實驗采用絲網(wǎng)印刷的方法在PVC薄膜上印制網(wǎng)格。 實驗采用真空吸塑成型的方法，吸塑成型溫度為130-150度。鑒于工廠生產(chǎn)方面保密的原因，不能獲取成型過程中的相關(guān)圖片和信息。由于PVC薄膜屬于塑料膜，與傳統(tǒng)...

超彈性材料指的是，材料的變形在大應(yīng)變值時（通常超過100%）依然可以保持為彈性，如橡膠材料。典型的橡膠材料的應(yīng)力——應(yīng)變行為是彈性的，但是高度的非線性。其特征是，開始時，應(yīng)變隨著應(yīng)力均勻增大，然后達(dá)到一個臨界值以后，隨著應(yīng)力增大很小的一個數(shù)值，引起應(yīng)變的巨大增加。達(dá)到應(yīng)變的極限，隨著應(yīng)力的增加，應(yīng)變增加速度減小。 通常處理這類超彈性材料時，做出以下假設(shè)： 1）材料行為是彈性的； 2）材料行為是各向同性； 3）模擬考慮幾何非線性效應(yīng)； 4）材料是不可壓縮的或接近不可壓縮的； 超彈性本構(gòu)模型是基于連續(xù)介質(zhì)力學(xué)理論。因此，超彈性材料的應(yīng)力——應(yīng)變關(guān)系是...

工業(yè)應(yīng)用中，如果碰到三維造型比較復(fù)雜，吹塑熱成型工藝要求比較高的需求時，以上提供的幾何模擬方案將無法滿足要求。此時，如果要提高制件的性能——機(jī)械性能和工藝性兩方面，就必須提高模擬方案的準(zhǔn)確度。利用有限元仿真計算，按照實際生產(chǎn)工藝的加工條件，對成型的材料、吹塑溫度、接觸摩擦等物理過程建模分析，這樣從二維板料仿真得到的三維制件之間的聯(lián)系更加準(zhǔn)確，對于塑料板料的模擬可以達(dá)到比較大誤差為13%，也就是精確度可以達(dá)到87%。包裝物體的材料選用適當(dāng)，與被包裝的商品性能、用途和質(zhì)量檔次相匹配，并且加工工藝先進(jìn)，事宜批量生產(chǎn)。江蘇ABS塑料包裝咨詢問價 熱塑性成型工藝類似于金屬板料成型工藝，所不同的是塑料吹...

針對具有浮雕圖案的筆記本外殼模型，按照從杯型件成型研究中獲得的規(guī)律，對其真空吸塑成型過程建立有限元模型。首先，建立幾何模型，導(dǎo)入到有限元軟件ABAQUS中，在ABAQUS建立吸塑成型模型。根據(jù)已有的實驗與模擬結(jié)果，選擇合適的有限元模型，比如材料的超彈性本構(gòu)模型，摩擦力模型。同時，根據(jù)實際生產(chǎn)條件，設(shè)置成型溫度，模具溫度，塑料片材與模具之間的有效接觸壓力。 塑料片材的吹塑成型過程即是，將塑料板料的四周在模具外邊緣處固定，然后對其上表面施加均勻載荷來模擬高壓空氣的吹塑。由于板料開始時處于一個自由漲型的階段，中間較早接觸模具的內(nèi)表面，然后由于摩擦力作用的原因，停止?jié)q型并且材料停止向其他部位...

在前處理階段，不光需要幾何模型，材料信息設(shè)定，還要對成型過程中的接觸問題以及邊界條件，載荷條件進(jìn)行定義。幾何模型和材料模型的設(shè)定已經(jīng)在之前論述了，接下來的工作設(shè)定邊界條件和接觸載荷情況。 邊界條件的設(shè)定中，成型過程是氣體吹塑成形過程。整個過程中，板料受到的應(yīng)力是一個均勻的高壓氣體的壓力。本來**為準(zhǔn)確的建模方案是設(shè)置一個流體區(qū)域，用流固耦合來進(jìn)行模擬計算。但增加了流固耦合會導(dǎo)致計算量的急劇增大以及材料結(jié)果的準(zhǔn)確性受到更多的干擾，并且直接對材料表面施加均勻壓力也可以仿真這一過程，考慮這兩點，直接在板料的表面設(shè)定一個均勻的壓強(qiáng)為 0.05MPa 進(jìn)行模擬。 中包裝也屬運輸包裝一部分，是為...

網(wǎng)格變形法和成型極限圖的提出和應(yīng)用在板料成型方面有著重要的意義，它使得板料成型的生產(chǎn)工藝有了定量分析和計算的科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)。從開始的純粹依靠手工計算每一個網(wǎng)格發(fā)展到后來的用可視化測量方法自動獲得大量的數(shù)據(jù)。而這些數(shù)據(jù)可以制作出各種所需要的圖表，進(jìn)而對生產(chǎn)制造進(jìn)行科學(xué)的指導(dǎo)，從而獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。目前，網(wǎng)絡(luò)應(yīng)變分析技術(shù)作為解決板料成型問題的一個非常有效的工具，已經(jīng)在板料件成型成產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。本次借鑒金屬板料成型的處理方法，對塑料板料成型后的制件進(jìn)行處理。 網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)是板材成型研究方面十分有利的工具，在鋼鐵、汽車制造、飛機(jī)制造、模具開發(fā)、塑性成形等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。該系統(tǒng)將網(wǎng)...

坐標(biāo)網(wǎng)格分析法是一種物理模擬，它在板料表面上印制網(wǎng)格圖案，測量變形后的網(wǎng)格圖案來得到制品表面信息。利用立體視覺技術(shù)的方法可以做到對網(wǎng)格的無接觸自動測量與分析。三維網(wǎng)格的立體視覺測量是通過對分別從不用方向攝取的兩幅網(wǎng)格圖像進(jìn)行特征提取和匹配，然后基于空間成像關(guān)系獲得各特征點坐標(biāo)，進(jìn)一步計算得到網(wǎng)格的變形參數(shù)而實現(xiàn)的。 由于實際中，我們的板料制成品，需要有一定的質(zhì)量指標(biāo)要求，比如抗拉強(qiáng)度，變薄程度等。如果超過這一要求，產(chǎn)品將無法使用。因此，我們可以認(rèn)為，當(dāng)達(dá)到抗拉強(qiáng)度，或者變薄到一定程度時的網(wǎng)格即為極限網(wǎng)格。如果在繼續(xù)成型，變形，以后的塑料制品將無法使用，失去功效。 工廠測...

對于塑料板料的圖案變形問題，計算機(jī)模擬可以建立二維平面與三維制件之間的聯(lián)系。以一條加強(qiáng)筋為例，由于分析需要網(wǎng)格大小選擇的是板料的厚度大小，網(wǎng)格密度比較大，用加強(qiáng)筋部一小部分作為演示。 在三維制件的模擬成型網(wǎng)格圖上，企業(yè)可以設(shè)計出符合需要的圖案。例如，紅**域是團(tuán)的某同**域，由于模擬中這些網(wǎng)格有***的ID標(biāo)識，可以直接在二維平面模型中找到對應(yīng)的區(qū)域。將圖案按照RGB值進(jìn)行劃分，標(biāo)識在**小單元——網(wǎng)格單元上，可以達(dá)到三維制件表面圖案的變形問題。杯型件的測試數(shù)據(jù)表明，其精確度比較低可以達(dá)到87%。 包裝設(shè)計時必須充分考慮包裝材料對機(jī)體保護(hù)的安全性，不致因正常的運輸、振動、承載等外界作...

造成這兩個區(qū)域變減小的原因是：塑料板料在成型前是平面的，成型時四周同時會向下彎曲拉伸，這就是導(dǎo)致在三面交角處造成材料的推積，在之后的拉伸中，這兩處應(yīng)變要比其他地方要小一些。 另一方面可以看出，同一高度上，相交線c上的點應(yīng)變更大，結(jié)合薄膜在成型時的流動方向，不難知道，這是因為該處的薄膜需要同時向3個方向拉伸變形，其一是豎直向下（這是主要的拉伸方向），同時還要向兩側(cè)拉伸（次要拉伸方向）。所以針對多面相交的情況，要特別注意變形時的薄膜流動方向，來確定比較大應(yīng)變發(fā)生在哪條相交線上及附近，以及整個薄膜應(yīng)變變化趨勢。 結(jié)合這一點和計算機(jī)模擬來設(shè)計膜上的圖案，將使圖案在成型后的效果更...

1.借鑒目前比較成熟的金屬板料的研究方法，對塑料板料的成型問題，按照金屬板料的研究思路，制模，印制網(wǎng)格板料，總結(jié)板料流動規(guī)律，***歸結(jié)出材料的成型極限圖，解決生產(chǎn)加工問題。按照課題研究的方案，只要企業(yè)對材料制作一次原型研究，就可以知道材料的吹塑性能。 2.通過數(shù)字化建模和應(yīng)用3D有限元分析，找到了熱塑性吹塑成型的成型規(guī)律。研究中給出的模型和參數(shù)可以用于指導(dǎo)成型工藝的設(shè)計，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。對吹塑成型工藝性能改進(jìn)提供科學(xué)依據(jù)，具有工程應(yīng)用價值。 3.對于目標(biāo)問題——設(shè)計圖案與**終的制件圖案失真問題提供了一種解決方案。只要遵循本文提出的設(shè)計原則，就可以解決設(shè)計圖案與制件圖案變形的...

另一方面，近似于三維實體單元，連續(xù)體的殼單元對整個三維實體進(jìn)行離散和建立數(shù)學(xué)描述，其運動和本構(gòu)行為類似于常規(guī)殼單元。本次選取的模型為：Shell 類型的 S4R 網(wǎng)格，用于在 ABAQUS/Explicit 顯示計算中使用的一般性目的的殼單元，具有有限的膜應(yīng)變和小的膜應(yīng)變公式。 選擇了單元模型以后，需要對材料進(jìn)行截面設(shè)定。筆者的研究中創(chuàng)建了一個各向同性的薄膜單元（Homogeneous，Shell），截面定義為板料的中心面層（Middle surface），對應(yīng)于實際加工中材料的厚度為 0.42mm，在 ABAQUS 中設(shè)置材料的厚度為 0.42mm。 吸塑包裝設(shè)備主要包括吸塑成型機(jī)...

側(cè)壁的摩擦力限制了材料向孔的深處流動。并且可以根據(jù)圖中數(shù)據(jù)判斷當(dāng)材料接觸到模具的側(cè)壁，該摩擦力迅速增大分別采用 Penalty 摩擦模型進(jìn)行模擬和static-kinetic exponential decay 摩擦模型進(jìn)行模擬所得摩擦力隨時間的變化關(guān)系。拉深孔的上邊緣部分幾乎在成形一開始就產(chǎn)生了摩擦力，并且隨著成型的前進(jìn)，摩擦力快速增大。為了提高模擬的準(zhǔn)確程度應(yīng)該對實驗材料——塑料 PVC 片材和模具材料——石膏體進(jìn)行摩擦力實驗，測得動摩擦系數(shù)以及滑動摩擦系數(shù)。其中滑動摩擦系數(shù)隨著塑料 PVC 片材與石膏材料間的相對滑動速度改變而改變。但由于實驗設(shè)備的局限，現(xiàn)有的設(shè)備是用來做金屬材料間的摩擦...

通常，實際中采用板料成型網(wǎng)格測量技術(shù)得到的成型極限圖。這需要運用網(wǎng)格變形分析法進(jìn)行分析。網(wǎng)格變形分析是一種在板料成型前在其表面標(biāo)記網(wǎng)格，然后經(jīng)過加工，在終的制作上得到變形后的網(wǎng)格。這種網(wǎng)格變形的方法可以通過網(wǎng)格標(biāo)識板料在成型過程中材料流動的趨勢，對分析板料成型性能有著重要的意義。成型極限曲線的形狀和位置與以下因素有著直接聯(lián)系：板材的硬化指數(shù)n、塑性應(yīng)變比r值、厚度、應(yīng)變路徑、應(yīng)變梯度、應(yīng)變速率和網(wǎng)格測量方法等。這些參數(shù)方法的改變，會對成型極限曲線有著較大的影響。 1.板材硬化指數(shù)n、塑性應(yīng)變比r值的影響 硬化指數(shù)n值增加時，材料的強(qiáng)化效應(yīng)增大，會提高應(yīng)變分布的均勻性，因...

在 UG 中創(chuàng)建了模具和板料的幾何模型，在三維軟件創(chuàng)建的幾何模型要導(dǎo)入到有限元軟件中進(jìn)行分析，需要將模型文件進(jìn)行轉(zhuǎn)化為有限元軟件可以識別的格式。IGES——初始化圖形交換規(guī)范，是被定義為 CAD 和 CAM 不同計算機(jī)系統(tǒng)之間通過 ANSI 信息交換的標(biāo)準(zhǔn)?？梢酝ㄟ^ IGES這種格式將機(jī)械、工程、娛樂和研究等不同領(lǐng)域的工作結(jié)合起來，有效的保存三維模型信息。本次研究將三維 CAD 幾何模型通過 IGES 轉(zhuǎn)換導(dǎo)入有限元模擬軟件ABAQUS 中進(jìn)行分析，完成幾何建模階段工作。石膏模、銅模、鋁?；旧隙寄茉?0小時內(nèi)做好，打樣產(chǎn)品一般需要1-2天，修模時間也需1-2天。鹽城PET塑料包裝生產(chǎn) ...

針對具有浮雕圖案的筆記本外殼模型，按照從杯型件成型研究中獲得的規(guī)律，對其真空吸塑成型過程建立有限元模型。首先，建立幾何模型，導(dǎo)入到有限元軟件ABAQUS中，在ABAQUS建立吸塑成型模型。根據(jù)已有的實驗與模擬結(jié)果，選擇合適的有限元模型，比如材料的超彈性本構(gòu)模型，摩擦力模型。同時，根據(jù)實際生產(chǎn)條件，設(shè)置成型溫度，模具溫度，塑料片材與模具之間的有效接觸壓力。 塑料片材的吹塑成型過程即是，將塑料板料的四周在模具外邊緣處固定，然后對其上表面施加均勻載荷來模擬高壓空氣的吹塑。由于板料開始時處于一個自由漲型的階段，中間較早接觸模具的內(nèi)表面，然后由于摩擦力作用的原因，停止?jié)q型并且材料停止向其他部位...