另外普通輕質墻體外貼PVC墻面材料，與PVC踢腳和地面焊接，形成整體，便于沖洗.2潔凈區(qū)頂板潔凈生產區(qū)空調、工藝和其他公用工程管道較多，都設置于吊頂內.吊頂系統(tǒng)表面必須平整光滑，以防污染物堆積，微生物和滋長，吊頂芯材可選用耐燃鋁蜂窩或防火隔熱的巖棉、玻鎂、復合微結構防火發(fā)泡材料等.堅固的吊頂系統(tǒng)可以承受維修人員直接在吊頂上行走并進行相關維修，從而不需要另外架設維修走道.潔凈區(qū)吊頂結構分為明架吊頂結構、暗架式吊頂結構和雙層吊頂結構.醫(yī)藥潔凈廠房一般采用暗架式吊頂，吊頂表面平整，沒有凸出的龍骨結構，符合GMP對潔凈廠房的要求，吊頂結構剛度和穩(wěn)定性能好，可以在上面行走，特別適用于電子、醫(yī)藥潔凈廠房使用;雙層吊頂結構有時也會用到，也就是明架吊頂下面再架一層吊頂，此結構是針對潔凈要求極高的環(huán)境使用，它的主要特點是形成空氣的二次過濾.以上吊頂都能根據工程使用的燈具、空調風口進行洞口的預留和開設.3潔凈區(qū)門、窗潔凈門應光潔無外露線條，當為單扇平開門時須加閉門器，當為雙扇平開門時須加閉門器和順序器.門框嵌有密封條，門與門框密封，平整聯接，雙面光滑.位于氣閘室及帶氣閘功能的更衣間的門均為自動聯鎖門.醫(yī)療器械GMP凈化車間應建立完善的記錄和報告制度.清遠十級潔凈GMP車間工程

其在電子機械行業(yè)較普遍，＞300000級的環(huán)境潔凈度控制對制藥業(yè)無太大的實際意義.上述四級已基本可滿足各類藥品、原料藥的各工序生產環(huán)境的潔凈要求，而與國際上GMP對廠房潔凈度別劃分基本相同.新修訂的《規(guī)范》中廠房潔凈級別分類如下表：WHO及歐洲共同體GMP廠房潔凈度分類表注釋：本表來源于歐洲共同體GMP補充指南層流空氣系統(tǒng)應提供垂直方向030米/秒、水平方向045米/秒速度的一空氣（按氣流型式潔凈可分為層流、亂流；按氣流方向，層流又分為垂直層流和水平層流）.為了達到B、C和D級，進入室內的空氣應有一個好的流動方式和經過適當的HEPA過濾器過濾處理，換氣次數至少20次/小時.上表中規(guī)定的塵粒的比較大粒值與美國聯邦標準209E相適應，即100級（A和B級），10000級（C級），100000級（D級）.A和B級（100級）適用于生產無菌而又不能在容器中滅菌藥品的配液及灌封；粉針劑的分裝、壓蓋、大輸液的過濾、灌封.C級（10000級）適用于大輸液的稀配；小針劑的配液、濾過、灌封等.D級（100000級）適用于片劑、膠囊劑、丸劑等生產.2潔凈室的氣流組織潔凈室的氣流組織也是凈化環(huán)境實現的保證措施方法之一.氣流組織有非層流方式或層流方式兩種.茂名千級無塵GMP車間規(guī)劃公司空氣凈化系統(tǒng)是GMP凈化車間的重要部分，包括初效過濾器、中效過濾器和高效過濾器.

控制有生命微粒（細菌）與無生命微粒（塵埃）對工作對象的污染.同時其內部材料要能經受各種滅菌劑侵蝕，內部一般保證正壓.實質上其內部材料要能經受各種滅菌處理的工業(yè)潔凈室.醫(yī)藥衛(wèi)生無塵車間的基本特征：是必須以塵粒和微生物為環(huán)境控制對象.凈化車間潔凈工程為生產和工作人員提供了一個嚴格的無菌生產環(huán)境，不僅消除了微生物、細菌等污染物，而且提高了產品質量和安全性.每個環(huán)節(jié)流程都要控制到位，不然再好的生產工藝和管理也不能完全保證產品的質量.醫(yī)療衛(wèi)生企業(yè)要求GMP的目標是確保建立科學的、嚴格的無菌藥品生產環(huán)境、工藝、運行和管理體系，極大限度地消除所有可能的、潛在的生物活性、灰塵、熱原污染，生產出品質高的、衛(wèi)生、安全的、醫(yī)用品產品.

生物制藥潔凈車間要求建立符合潔凈室壓差標準的系統(tǒng),確保其能夠保持氣密性,使?jié)崈羰覂韧鈮翰罘弦?從而減小潔凈室內外空氣的交匯.同時,車間內的溫濕度也要穩(wěn)定控制,以確保良好的工作環(huán)境.生物制藥潔凈車間的安全防護需嚴格實施,人員要做好個人衛(wèi)生,引入隔離技術裝置、反應、滅菌、凈化等措施,確保車間的生產流程的安全性和穩(wěn)定性.在實施生物制藥潔凈車間的設計時,需遵循一系列的GMP標準,使車間內環(huán)境潔凈、流線、安全、穩(wěn)定,并能夠承受生產過程中的各種變化和挑戰(zhàn),確保生產出的產品具有高質量、高效、高安全性.不同級別的潔凈區(qū)域應有相應的空氣過濾設備和工藝流程控制.

GMP要求在機構、人員、廠房、設施設備、衛(wèi)生、驗證、文件、生產管理、質量管理、產品銷售與回收、投訴與不良反應報告、自檢等方面都必須制訂系統(tǒng)的、規(guī)范化的規(guī)程,通過執(zhí)行這一系列的規(guī)程,藉以達到一個共同的目的：防止不同藥物或其成份之間發(fā)生混雜；防止由其它藥物或其它物質帶來的交叉污染；防止差錯與計量傳遞和信息傳遞失真；防止遺漏任何生和檢驗步驟的事故發(fā)生；防止任意操作及不執(zhí)行標準與低限投料等違章違法事故發(fā)生；中國自1988年正式推廣GMP標準以來,先后于1992年、1998年、2010年進行了三次修訂.食品凈化車間內空氣流速不宜大于20m/s.清遠十級潔凈GMP車間工程

無塵車間內的設備和工具應進行定期的清潔和維護，以確保其潔凈狀態(tài)和正常運行.清遠十級潔凈GMP車間工程

區(qū)）的內表面和地面應平整光滑、耐沖擊、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落，并能耐受清洗和消毒；潔凈室（區(qū)）的墻壁與地面的交界處宜成弧形或采取其他措施.14、生產區(qū)應有與生產規(guī)模相適應的面積和空間，應便于生產操作.15、潔凈室（區(qū)）內設置的稱量室、配液間、抗原制備間的布局和面積應與生產工藝和生產規(guī)模相適應；其潔凈度級別應與生產條件相適應.16、物料進入潔凈室（區(qū)）前應進行清潔或消毒處理.17、潔凈室（區(qū)）和廠房內的照度應與生產要求相適應，廠房內應有應急照明設施.18、進入潔凈室（區(qū)）的空氣應凈化，潔凈室（區(qū)）的潔凈度級別應符合生產工藝要求.19、潔凈室（區(qū)）內空氣的微生物數和塵粒數應按規(guī)定監(jiān)測，監(jiān)測結果應記錄存檔.20、應動態(tài)監(jiān)測百級凈化區(qū)內空氣中的微生物數量.21、潔凈室（區(qū)）的凈化空氣如可循環(huán)使用，應采取有效措施避免污染和交叉污染.22、空氣凈化系統(tǒng)應按規(guī)定清潔、維修、保養(yǎng)并作記錄.23、潔凈室（區(qū)）內各種管道、燈具、風口等公用設施的安裝應合理、易于清潔.潔凈室（區(qū)）的窗戶、天棚及進入室內的管道、風口、燈具與墻壁或天棚的連接部位應密封.清遠十級潔凈GMP車間工程