螺桿是雙階造粒生產(chǎn)線的關(guān)鍵機(jī)械部件，對物料的輸送、塑化和混合起著決定性作用。它通常由 40CrNiMoA 等高強(qiáng)度合金鋼制成，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后，擁有出色的強(qiáng)度和耐磨性，能夠適應(yīng)長時間、高效率的工作。螺桿采用積木式組合結(jié)構(gòu)，通過漸開線花鍵與芯軸連接，這種設(shè)計使得在根據(jù)不同物料和生產(chǎn)工藝調(diào)整螺桿組合時，拆卸和裝配都極為便捷，很大提高了生產(chǎn)的靈活性。在塑料造粒過程中，螺桿通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的推力將塑料顆粒與添加劑推送至不同的加工區(qū)域，同時利用自身的特殊螺紋結(jié)構(gòu)對物料進(jìn)行充分的塑化和混合，確保物料在進(jìn)入下一工序時達(dá)到均勻的狀態(tài)。自動潤滑系統(tǒng)和故障預(yù)警系統(tǒng)，降低設(shè)備故障率。山東進(jìn)口雙階造粒生產(chǎn)線售后服務(wù)

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線加工聚碳酸酯時，第一階段高速混合機(jī)充分混合聚碳酸酯樹脂與添加劑，實現(xiàn)初步塑化，使添加劑均勻融入樹脂中。第二階段，雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步均勻分散成分，精確控制溫度和螺桿轉(zhuǎn)速，使聚碳酸酯顆粒具備良好的機(jī)械性能、尺寸穩(wěn)定性和耐熱性，適用于制造電子電器外殼、光學(xué)鏡片、汽車零部件等產(chǎn)品。產(chǎn)量上，生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量可達(dá) 150 - 300 千克左右。對于一些對聚碳酸酯顆粒質(zhì)量要求極高、生產(chǎn)工藝更為精細(xì)的情況，產(chǎn)量可能會有所波動，但通過優(yōu)化工藝和設(shè)備，仍能在保證質(zhì)量的前提下維持一定的產(chǎn)量水平。天津高速雙階造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)相比傳統(tǒng)造粒設(shè)備，能耗可降低 20% - 30%，節(jié)約成本。

智能化控制是雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線節(jié)能的技術(shù)之一。傳感器就像生產(chǎn)線的敏銳觸角，實時采集設(shè)備的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、物料流量等各種關(guān)鍵參數(shù)，并迅速將這些數(shù)據(jù)傳輸給可編程邏輯控制器（PLC）。PLC 則如同生產(chǎn)線的智能大腦，根據(jù)預(yù)設(shè)的程序?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，然后自動調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。當(dāng)物料溫度過高時，它會自動降低加熱功率，避免能源的過度消耗；當(dāng)物料流量變化時，及時調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，確保設(shè)備始終在合適的節(jié)能狀態(tài)下運(yùn)行，避免了能源的浪費(fèi)，實現(xiàn)了精確的節(jié)能控制。

雙螺桿負(fù)責(zé)高效混煉、剪切和分散物料，單螺桿則用于后續(xù)的擠出成型。以生產(chǎn)PVC電纜料為例，先經(jīng)雙螺桿初步處理，再由單螺桿完成擠出。而單階機(jī)造粒生產(chǎn)線一般只配備一臺單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)，結(jié)構(gòu)相對簡單，如普通PE塑料造粒，單螺桿擠出機(jī)即可完成從塑化到擠出造粒的全過程。雙階機(jī)造粒時，物料先在雙螺桿擠出機(jī)中高速旋轉(zhuǎn)，在特殊螺桿構(gòu)型下，實現(xiàn)高效的混煉與初步塑化。隨后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)，在較低的剪切和溫度下進(jìn)一步擠出成型。這種分步處理可避免物料過熱。單階機(jī)造粒依靠單螺桿或雙螺桿的旋轉(zhuǎn)，使物料在機(jī)筒內(nèi)受到剪切、摩擦和加熱，一次性完成塑化、混合和擠出造粒，對于熱敏性物料該生產(chǎn)線的雙螺桿由同軸轉(zhuǎn)動螺桿組成，間隙呈錐形縮小，物料受力均勻。

運(yùn)行成本主要包括原材料成本、能源消耗成本、設(shè)備維護(hù)成本、人工成本和廢品損失成本。原材料成本受市場價格波動影響，可通過與供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系、優(yōu)化采購策略等方式降低。能源消耗成本可通過采用節(jié)能設(shè)備、優(yōu)化生產(chǎn)工藝等方法降低，如選用節(jié)能型電機(jī)、合理控制設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。設(shè)備維護(hù)成本通過定期維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備，減少設(shè)備故障，降低維修費(fèi)用。人工成本可通過提高自動化程度，減少人工操作來降低。通過減少廢品率，降低廢品損失成本。齒輪選用優(yōu)良材質(zhì)，經(jīng)硬齒面處理，精度高、噪音低。山東進(jìn)口雙階造粒生產(chǎn)線售后服務(wù)

運(yùn)行中系統(tǒng)實時監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)，異常時自動調(diào)整或報警。山東進(jìn)口雙階造粒生產(chǎn)線售后服務(wù)

溫度控制是雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線工作原理的關(guān)鍵因素。在第一階段混合塑化時，高速混合機(jī)和密煉機(jī)的溫度控制直接影響物料的混合效果和塑化程度。對于熱敏性物料，需嚴(yán)格控制升溫速度和最高溫度，可通過加熱冷卻系統(tǒng)實現(xiàn)。在第二階段擠出時，螺桿和料筒的溫度分布要合理，根據(jù)物料的熔點(diǎn)和加工性能進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，通過自動化溫控系統(tǒng)實時監(jiān)測和調(diào)整溫度。優(yōu)勢在于能確保物料在適宜的溫度條件下進(jìn)行加工，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少物料降解和變質(zhì)，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。山東進(jìn)口雙階造粒生產(chǎn)線售后服務(wù)