5、維修擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)注意:●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置●維修前，斷開電源或氣源●維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離1)、填料處得再鎖緊l若填料涵處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母(13).l注意不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會(huì)停止。2)、更換閥座和密封件.A)、拆卸l使閥處于半開位置，沖洗、***閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì).l關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完全移除。l依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)(20)、連接支架(18)、、防松墊圈(14)、閥桿螺母(13)、蝶形彈片(12)、格南(11)、耐磨片(10)、閥桿填料(9)l拆卸體蓋連接螺栓(5)和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈(16)。l確認(rèn)閥球(3)在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。l由閥體中孔向下輕推閥桿(6)直到完全取出，然后取出O型圈(8)及閥桿下填料(7)注意：請(qǐng)謹(jǐn)慎操作。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時(shí)配齊。陜西哪里有三通閥技術(shù)指導(dǎo)

    按公稱通徑分(1)小通徑閥門:公稱通徑DN≤40mm的閥門。(2)中通徑閥門:公稱通徑DN為50~300mm的閥門。(3)大通徑閥門:公稱閥門DN為350~1200mm的閥門。(4)特大通徑閥門:公稱通徑DN≥1400mm的閥門。折疊按結(jié)構(gòu)特征分(1)截門閥:關(guān)閉件沿著閥座中心移動(dòng);(2)旋塞閥:關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn);(3)閘門形:關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動(dòng);(4)旋啟閥:關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn);(5)蝶閥:關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn);(6)滑閥:關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)。按連接方法分(1)螺紋連接閥門:閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。(2)法蘭連接閥門:閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。(3)焊接連接閥門:閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。(4)卡箍連接閥門:閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。(5)卡套連接閥門:與管道采用卡套連接。(6)對(duì)夾連接閥門:用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。折疊按閥體材料分(1)金屬材料閥門:其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。(2)非金屬材料閥門:其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、陶閥、搪閥、玻璃鋼閥等。(3)金屬閥體襯里閥門:閥體外形為金屬。湖南哪里有三通閥銷售廠家特殊用途類：如清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。

    一、法蘭連接：這是閥門中用得**多的連接形式。按結(jié)合面形狀又可分為以下幾種：1、光滑式：用于壓力不高的閥門。加工比較方便2、凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈3、榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質(zhì)中使用較***，密封效果較好。4、梯形槽式：用橢圓形金屬環(huán)作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。5、透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。6、O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現(xiàn)，而發(fā)展起來的，它在密封效果上比一般平墊圈可靠。二、對(duì)夾連接：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。三、對(duì)焊連接：直接與管道焊接的連接形式。四、螺紋連接：這是一種簡(jiǎn)便的連接方法，常用于小閥門。又分兩種情況：1、直接密封：內(nèi)外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見***；這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果較好，使用和保存方便，拆卸時(shí)，可以完整地將其取下，因?yàn)樗且粚訜o粘性的薄膜，比鉛油、線麻優(yōu)越得多。2、間接密封：螺紋旋緊的力量。

    五、卡套連接：卡套連接，在近年才發(fā)展起來，它的連接和密封原理是，當(dāng)旋緊螺母時(shí)，卡套受到壓力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外錐面又在壓力下與接頭體內(nèi)錐面密合，因而能夠可靠地防止泄漏。這種連接形式的是：1、體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝容易；2、連接力強(qiáng)，使用范圍廣，可耐（1000公斤/平方厘米）、高溫（650℃）和沖擊振動(dòng)3、可以選用多種材料，適合防腐蝕；4、加工精度要求不高；便于高空安裝。目前，卡套連接形式，已在某些小口徑閥門產(chǎn)品中采用。六、卡箍連接：這是一種連接方法，它只需兩個(gè)螺栓，適用于經(jīng)常拆卸的低壓閥門。七、內(nèi)自緊連接：以上各種連接形式，都是利用外力來抵消介質(zhì)壓力，實(shí)現(xiàn)密封的。下面介紹利用介質(zhì)壓力進(jìn)行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內(nèi)錐體處，跟介質(zhì)相向的一面成一定角度，介質(zhì)壓力傳給內(nèi)錐體，又傳遞給密封圈，在一定角度的錐面上，產(chǎn)生兩個(gè)分力，一個(gè)與閥體中心線平行向外，另一個(gè)壓向閥體內(nèi)壁。后面這個(gè)分力便是自緊力。介質(zhì)壓力愈大，自緊力也愈大。所以這種連接形式，適合于閥門。它比法蘭連接，要節(jié)省許多材料和人力，但也需要一定的預(yù)緊力，以便在閥內(nèi)壓力不高時(shí)，使用可靠。閥門的鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應(yīng)齊全完好。

    結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1）擠壓成型的鋁合金缸體，經(jīng)硬質(zhì)氧化處理，表面質(zhì)地堅(jiān)硬，耐磨性強(qiáng)。2)緊湊的雙活塞齒輪、齒條式結(jié)構(gòu)，嚙合精確，傳動(dòng)平穩(wěn)，安裝位置對(duì)稱，輸出扭矩恒定。3)活塞、齒條和輸出軸的活動(dòng)部位均安裝F4導(dǎo)向環(huán)，實(shí)現(xiàn)低摩擦，長(zhǎng)壽命，避免金屬間接觸。4）缸體、端蓋、輸出軸、彈簧、緊固件等均經(jīng)防腐處理。5）單氣控型執(zhí)行器的彈簧經(jīng)預(yù)壓后安裝，可安全、方便的拆卸和組裝。6）AT氣動(dòng)執(zhí)行器在全開和全關(guān)位置均可進(jìn)行0度和90度正負(fù)5度的雙向行程調(diào)節(jié)。7）安裝連接尺寸符合IS05211、DIN3337和VD1/VDE3845以及NUMAR標(biāo)準(zhǔn)，確保AT140氣動(dòng)執(zhí)行器間的互換性和方便安裝電磁閥、限位開關(guān)等附件。8）輸出軸的安裝連接孔有多種形狀（四方孔、軸鍵孔、扁孔）供選擇9）外形美觀而精巧，重量輕，具有防水密封結(jié)構(gòu)。10）有常溫型、高溫型、低溫型。在常溫工作條件下使用丁腈橡膠，在高溫或低溫時(shí)采用氟橡膠或硅橡膠。 填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。四川三通閥技術(shù)指導(dǎo)

保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。陜西哪里有三通閥技術(shù)指導(dǎo)

    電力驅(qū)動(dòng)閥門是常用的驅(qū)動(dòng)方式的閥門，通常稱這種驅(qū)動(dòng)裝置形式的驅(qū)動(dòng)裝置為閥門電動(dòng)裝置，閥門電動(dòng)裝置的特點(diǎn)如下：1)啟閉迅速，可以**縮短啟閉閥門所需的時(shí)間；2)可以**減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，特別適用大口徑閥門；3)適用于安裝在不能手動(dòng)操作或難于接近的位置，易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操縱，而且安裝高度以不受限制；4)有利于整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)化；5)電源比氣源和液源容易獲得，其電線的敷設(shè)和維護(hù)也比壓縮空氣和液壓管線簡(jiǎn)單得多。閥門電動(dòng)裝置的缺點(diǎn)是構(gòu)造復(fù)雜，在潮濕的地方使用更為困難，用于易爆介質(zhì)時(shí)，需要采用隔爆措施。閥門電動(dòng)裝置按所驅(qū)動(dòng)的閥門類型不同，可分為Z型和Q型兩大類。Z型閥門電動(dòng)裝置的輸出軸可以轉(zhuǎn)出很多圈，適用于驅(qū)動(dòng)閘閥、截止閥、隔膜閥等；Q型閥門電動(dòng)裝置的輸出軸只能旋轉(zhuǎn)90。，適用于驅(qū)動(dòng)旋塞閥、球閥和蝶閥等。按其防護(hù)類型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐熱型(以R表示)和三合一型(即戶外、防腐、隔爆，以S表示)。閥門電動(dòng)裝置一般由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(減速器)、電動(dòng)機(jī)、行程機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)、手動(dòng)-電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)、開度指示器等組成。陜西哪里有三通閥技術(shù)指導(dǎo)