安全操作是每個用戶所必須掌握的，對于現(xiàn)場的操作及維修人員，必須具備一定的安全常識，以避免危險的事故發(fā)生：*禁止將手伸入旋轉(zhuǎn)給料器型腔內(nèi)，禁止與旋轉(zhuǎn)中的葉輪接觸（如圖16所示），即使在維修時，也禁止用手轉(zhuǎn)動葉輪的葉片（圖**止卸下防護(hù)裝置*禁止在轉(zhuǎn)動時，用手觸及鏈輪、鏈條（圖17）；*禁止試圖將手由集氣管伸入運(yùn)轉(zhuǎn)時的旋轉(zhuǎn)給料器內(nèi)；*維修時務(wù)必切斷電機(jī)的電源，以免誤操作啟動設(shè)備，發(fā)生意外；*仔細(xì)檢查電氣接線，防止短路，漏電等情況的發(fā)生，以免危及人身安全。在特殊的應(yīng)用場合需要有零保護(hù)功能時，在旋轉(zhuǎn)給料器的端部可以方便的配置傳感器，以實現(xiàn)在線監(jiān)控和現(xiàn)場監(jiān)控。旋轉(zhuǎn)給料閥關(guān)鍵字：旋轉(zhuǎn)閥、旋轉(zhuǎn)給料器、旋轉(zhuǎn)加料閥、旋轉(zhuǎn)加料器、放料閥、卸料器、卸料閥、星型閥、星型給料閥、星型給料器、星型下料閥、星型下料器、旋轉(zhuǎn)給料閥、星型鎖風(fēng)閥。 仔細(xì)檢查電氣接線，防止短路，漏電等情況的發(fā)生，以免危及人身安全。云南加工旋轉(zhuǎn)閥生產(chǎn)過程

    旋轉(zhuǎn)給料閥//旋轉(zhuǎn)給料閥是應(yīng)用于粉體(粉沫、顆粒物料、粉粒混合物)輸送系統(tǒng)中用來卸料、計量、除塵、定量輸送、混合、包裝的**設(shè)備。***用于化工，石油,冶金，耐火材料，電力，水泥，塑料，糧食等行業(yè)。簡介按工況可分為重力卸料型旋轉(zhuǎn)給料閥，氣力輸送旋轉(zhuǎn)給料閥，變量卸料旋轉(zhuǎn)給料閥，按功能可分為標(biāo)準(zhǔn)型旋轉(zhuǎn)給料閥，**型旋轉(zhuǎn)給料閥，高溫型旋轉(zhuǎn)給料閥，耐磨型旋轉(zhuǎn)給料閥，防卡型旋轉(zhuǎn)給料閥，清洗型旋轉(zhuǎn)給料閥，電動旋轉(zhuǎn)給料閥。工作原理旋轉(zhuǎn)給料閥通過電機(jī)、減速機(jī)的傳動將一個帶有等分結(jié)構(gòu)的葉輪在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從殼體上部料倉或給料裝置的物料填充在葉輪的型腔內(nèi)，物料隨葉輪的旋轉(zhuǎn)到殼體的下部卸出?？梢园凑蛰斔拖到y(tǒng)的要求均勻地、連續(xù)不斷地向下游卸料。1、結(jié)構(gòu)簡單，使用保養(yǎng)方便，輸送的物料溫度可以在0~300℃。2、通過變頻器可以遠(yuǎn)程對其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，易于改變供料量。3、隨物性的改變和分離器或干燥機(jī)中存料的變化，其卸料量變化很小。4、具有一定的氣密性，轉(zhuǎn)速較慢，幾乎不會造成物料的破損。 湖北常規(guī)旋轉(zhuǎn)閥廠家供應(yīng)殼體和葉輪經(jīng)過特殊結(jié)構(gòu)的設(shè)計和處理，能輸送高溫、高硬度、高粘性、易產(chǎn)生靜電、超細(xì)等特殊物料；

    特點(diǎn)1.結(jié)構(gòu)簡單，使用保養(yǎng)方便，輸送的物料溫度可以在0~300℃。2.通過變頻器可以遠(yuǎn)程對其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，易于改變供料量。3.隨物性的改變和分離器或干燥機(jī)中存料的變化，其卸料量變化很小。4.具有一定的氣密性，轉(zhuǎn)速較慢，幾乎不會造成物料的破損。旋轉(zhuǎn)給料閥殼體的出口和入口一般為切線布置，再帶有一個犁形的吸入邊緣，可以防止剪切和夾住產(chǎn)品，即使從一個盛滿的料倉進(jìn)行排入也能正常工作，旋轉(zhuǎn)給料閥的輸送能力大致與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速成正比，轉(zhuǎn)子葉片外端的圓周速度必須在一定范圍內(nèi)，當(dāng)速度超過這個范圍時給料閥的能力隨著轉(zhuǎn)速的增加而減少，這種現(xiàn)象被認(rèn)為是由于葉片的轉(zhuǎn)速過快，在同轉(zhuǎn)子葉片向下方卸料時，本應(yīng)卸下的部分粉粒料沒有來得及落下又被帶了回去，所以當(dāng)轉(zhuǎn)子的直徑越大時，旋轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)速越小，根據(jù)現(xiàn)場的使用經(jīng)驗，當(dāng)旋轉(zhuǎn)給料閥的轉(zhuǎn)子直徑在600mm~800mm時，其轉(zhuǎn)速范圍在20~30r/min之間比較合適，對于不同的物料特性，流動性的好壞，以及給料閥進(jìn)出口的壓力差，旋轉(zhuǎn)給料閥的容積效率取。

    防卡型旋轉(zhuǎn)給料閥殼體進(jìn)出口截面經(jīng)過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，比普通的旋轉(zhuǎn)給料多加了分流嘴和導(dǎo)流槽可以防止顆粒物料的擠壓、卡料和剪切破碎，廣泛應(yīng)用于粉體（粉沫、顆粒物料、粉粒混合物）輸送系統(tǒng)中用來卸料、計量、除塵、定量輸送、混合、包裝的**設(shè)備.它主要由主閥,減速機(jī)構(gòu),防護(hù)裝置等三大部分構(gòu)成.主閥又由殼體,端蓋,葉輪,軸承,油封,集氣管等構(gòu)成.精心的結(jié)構(gòu)設(shè)計,使得旋轉(zhuǎn)給料閥具有很好的鎖氣性.既可單獨(dú)用于化工,石油,冶金,耐火材料,電力,水泥,塑料,糧食等行業(yè)的粉體輸送,也可配置混合加速室與三通換向閥,插板閥配套應(yīng)用于氣力輸送系統(tǒng),除塵系統(tǒng)等.參數(shù)：品牌：強(qiáng)旱規(guī)格：DN100~600(4"～24")材質(zhì)：SS304、SS304L、SS31L、SS316L、WCB型號：重量卸料型、氣力輸送型、耐磨型適用介質(zhì)：固體物料（粉沫、顆粒物料、粉?；旌衔?、片狀等）法蘭標(biāo)準(zhǔn)：、GB、HG、SH或由用戶特點(diǎn):A整體結(jié)構(gòu)設(shè)計堅固而緊湊，精巧美觀;B殼體和葉輪經(jīng)過特殊結(jié)構(gòu)的設(shè)計和處理，能輸送高溫、高硬度、高粘性、易產(chǎn)生靜電、超細(xì)等特殊物料；C加工精度高，可以保證極小的間隙；D殼體進(jìn)出口截面特殊，防止顆粒物料的擠壓卡料和剪切破碎。E殼體內(nèi)設(shè)計有平衡壓力用的排氣通道和排氣管接口，能提高工作效率。 在必要時應(yīng)調(diào)整電機(jī)與旋轉(zhuǎn)閥的距離以保證在工作時滾子鏈不脫輪。

    不會積存物料;F拋光精度可達(dá)400#，適合輸送食品級的物料;H擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動，配置變頻器或無級變速機(jī)實現(xiàn)定量或變量輸送;在特殊的應(yīng)用場合需要有零保護(hù)功能時，在旋轉(zhuǎn)給料閥的端部可以方便的配置傳感器，以實現(xiàn)在線監(jiān)控和現(xiàn)場監(jiān)控。選型:在您準(zhǔn)備購買本公司旋轉(zhuǎn)供料器時,為確保符合真實工況并可靠地連續(xù)工作,請盡量詳細(xì)地提供如下技術(shù)參數(shù):用途:請說明是氣力輸送(上下法蘭之間的壓力差)還是重力卸料.或變量卸料能力:每小時輸送量(Kg/h),并說明是定量輸送還是變量輸送.輸送物料的性能:名稱,粒徑,堆積密度,溫度,粘性及其它特殊性能.輸送氣體名稱請法蘭標(biāo)準(zhǔn)等級及法蘭連接規(guī)格.請減速機(jī)電動機(jī)防護(hù)等級,防爆等級及其它自動化要求.主營:旋轉(zhuǎn)給料閥,三通換向閥,插板閥,噸袋拆包機(jī)，雙層翻板閥,螺旋給料器,過濾除塵器，洗眼器，非標(biāo)料倉，氣力輸送系統(tǒng)等。 工作原理是通過電機(jī)、減速機(jī)的傳動將一個帶有等分結(jié)構(gòu)的葉輪在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。中國臺灣通用旋轉(zhuǎn)閥生產(chǎn)過程

嚴(yán)禁鐵質(zhì)工具敲擊，嚴(yán)禁劃傷法蘭面。云南加工旋轉(zhuǎn)閥生產(chǎn)過程

    旋轉(zhuǎn)給料器俗稱旋轉(zhuǎn)閥或星型給料器，是應(yīng)用于固體物料（粉沫、顆粒物料、粉粒混合物）輸送系統(tǒng)中用來卸料、包裝、混合、除塵、計量、定量輸送的**設(shè)備。工作原理是通過電機(jī)、減速機(jī)的傳動將一個帶有等分結(jié)構(gòu)的葉輪在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從殼體上部料倉或給料裝置的物料填充在葉輪的型腔內(nèi)，物料隨葉輪旋轉(zhuǎn)到殼體的下部卸出。可以按照輸送系統(tǒng)的要求均勻地、連續(xù)不斷地向下游卸料。旋轉(zhuǎn)給料器的性能要求：在不同的使用場合。旋轉(zhuǎn)給料器的性能有著不同的要求：*用于計量:在滿足計量準(zhǔn)確的條件下,要求旋轉(zhuǎn)給料器的下料量準(zhǔn)確。*用于氣力輸送場合:在氣力輸送系統(tǒng)中,旋轉(zhuǎn)給料器的入口端與出口端存在壓力差，因此要求旋轉(zhuǎn)給料器具有較小的氣體泄漏量，同時系統(tǒng)應(yīng)該具有將旋轉(zhuǎn)給料器泄漏的氣體引出的裝置，以便提高旋轉(zhuǎn)給料器的輸送效率。云南加工旋轉(zhuǎn)閥生產(chǎn)過程