博厚新材料積極引入前沿的光譜分析技術(shù)，這一技術(shù)猶如一雙準(zhǔn)的 “眼睛”，深入合金粉末的微觀世界。在生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員借助先進(jìn)的光譜分析儀，對(duì)合金粉末的化學(xué)成分進(jìn)行實(shí)時(shí)、精確的控制。無論是主要合金元素的配比，還是微量元素的添加量，都能精確到百萬分之一的級(jí)別。通過這種準(zhǔn)控制，確保每一批次的合金粉末都具有高度一致的化學(xué)成分，從而保證產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性與均一性，為下游客戶的產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠保障，也讓客戶省了不少心。 隨著增材制造技術(shù)發(fā)展，博厚新材料的合金粉末市場(chǎng)空間持續(xù)擴(kuò)大。螺桿合金粉末質(zhì)量檢測(cè)

鎳基合金因其突出的高溫強(qiáng)度、抗氧化性和抗蠕變性能，成為能源、化工及航空航天領(lǐng)域不可替代的材料。博厚新材料通過先進(jìn)的霧化制粉技術(shù)和成分優(yōu)化，開發(fā)出多款高性能鎳基合金粉末，如IN718、HX等系列產(chǎn)品。這些粉末在高溫環(huán)境下仍能保持較高的拉伸強(qiáng)度和持久壽命，特別適用于燃?xì)廨啓C(jī)葉片、核電設(shè)備部件等極端工況應(yīng)用。以IN718合金粉末為例，其在650°C下的屈服強(qiáng)度仍可達(dá)800MPa以上，遠(yuǎn)優(yōu)于普通不銹鋼材料。此外，博厚新材料還通過調(diào)控粉末的粒度分布和球形度，使其更適合激光選區(qū)熔化（SLM）和電子束熔化（EBM）等增材制造工藝，為客戶提供了從材料到工藝的一體化解決方案。礦山機(jī)械合金粉末應(yīng)用通過嚴(yán)格的質(zhì)量管控體系，博厚新材料確保合金粉末成分均勻、性能穩(wěn)定。

博厚新材料構(gòu)建了從原材料采購到終端交付的完整供應(yīng)鏈體系，與多家大型礦業(yè)集團(tuán)建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，確保關(guān)鍵金屬元素的穩(wěn)定供應(yīng)。公司投入運(yùn)行的智能化生產(chǎn)線具備年產(chǎn)5000噸品質(zhì)高合金粉末的能力，通過ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)訂單、生產(chǎn)、庫存的準(zhǔn)協(xié)同。這種強(qiáng)大的供貨能力使公司成為包括通用電氣、西門子等30余家世界500強(qiáng)企業(yè)的認(rèn)證供應(yīng)商，在航空航天領(lǐng)域某些關(guān)鍵材料的市場(chǎng)占有率連續(xù)三年保持 頭部。為確保產(chǎn)品一致性，公司實(shí)施嚴(yán)格的批次管理制度，建立包含2000余個(gè)工藝控制點(diǎn)的質(zhì)量追溯體系。在特殊期間，公司啟動(dòng)的"雙生產(chǎn)基地"應(yīng)急機(jī)制有效保障了客戶的連續(xù)生產(chǎn)，這種可靠的交付能力進(jìn)一步鞏固了與戰(zhàn)略伙伴的長(zhǎng)期合作關(guān)系，目前簽約的框架協(xié)議 長(zhǎng)期限已達(dá)10年。

博厚新材料作為金屬粉末制造領(lǐng)域的創(chuàng)新企業(yè)，始終致力于通過前沿的霧化技術(shù)為客戶提供品質(zhì)高的合金粉末產(chǎn)品。公司采用的氣霧化、水霧化及等離子霧化等先進(jìn)工藝，能夠精確控制粉末的形貌、粒度和化學(xué)成分，確保產(chǎn)品具備優(yōu)異的物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性。這些合金粉末大范圍應(yīng)用于航空航天、3D打印、粉末冶金、熱噴涂及電子封裝等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，滿足不同行業(yè)對(duì)材料性能的嚴(yán)苛要求。例如，在增材制造領(lǐng)域，博厚新材料的鈦合金粉末憑借高球形度和低氧含量，明亮提升了打印件的致密度和力學(xué)性能；而在耐磨涂層應(yīng)用中，其鈷基合金粉末則表現(xiàn)出突出的耐高溫和抗腐蝕特性。通過持續(xù)優(yōu)化霧化工藝參數(shù)，公司能夠根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)景的需求，靈活調(diào)整粉末特性，為客戶提供定制化的材料解決方案。博厚新材料緊跟智能制造趨勢(shì)，優(yōu)化合金粉末的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝。

博厚新材料緊跟智能制造的時(shí)代趨勢(shì)，深刻認(rèn)識(shí)到自動(dòng)化生產(chǎn)工藝對(duì)提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率以及降低成本的重要性。公司投入大量資金對(duì)合金粉末的生產(chǎn)工藝進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)改造。從原材料的自動(dòng)配料、準(zhǔn)輸送，到熔煉過程中的溫度、壓力等參數(shù)的自動(dòng)化控制，再到制粉環(huán)節(jié)的自動(dòng)化操作與質(zhì)量監(jiān)測(cè)，整個(gè)生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化。通過引入先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備與智能控制系統(tǒng)，不僅減少了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高了產(chǎn)品的一致性與穩(wěn)定性，還大幅提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗與排放。公司將繼續(xù)深化智能制造在合金粉末生產(chǎn)中的應(yīng)用，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升企業(yè)的中間競(jìng)爭(zhēng)力。博厚新材料的鈷鉻合金粉末適用于牙科修復(fù)，具有良好的生物相容性。螺桿合金粉末質(zhì)量檢測(cè)

公司以客戶需求為導(dǎo)向，提供高性價(jià)比的合金粉末產(chǎn)品。螺桿合金粉末質(zhì)量檢測(cè)

博厚新材料投資建設(shè)了專業(yè)的粉末材料倉儲(chǔ)物流中間，配備恒溫恒濕倉庫、防爆叉車等使用設(shè)施，可同時(shí)存儲(chǔ)2000噸各類合金粉末。針對(duì)粉末產(chǎn)品的特殊性，公司開發(fā)了全封閉式自動(dòng)化分裝系統(tǒng)，在充氮保護(hù)環(huán)境下完成包裝作業(yè)，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中不受污染。物流網(wǎng)絡(luò)覆蓋全球主要工業(yè)區(qū)，通過自建車隊(duì)與比較好物流商相結(jié)合的方式，在國(guó)內(nèi)可實(shí)現(xiàn)48小時(shí)門到門配送，國(guó)際訂單采用海運(yùn)+空運(yùn)的組合方案。特別設(shè)計(jì)的防潮防震包裝通過UN認(rèn)證，滿足危險(xiǎn)品運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)。公司自主開發(fā)的"粉末溯源系統(tǒng)"可實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)輸過程中的溫濕度、震動(dòng)等參數(shù)，客戶通過手機(jī)端即可查詢貨物狀態(tài)。這種高效的物流體系使公司訂單準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)到99.3%，緊急訂單響應(yīng)時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi)，為客戶的連續(xù)生產(chǎn)提供了可靠保障。螺桿合金粉末質(zhì)量檢測(cè)